MIGLIORAMENTO OPERATIVO · TRASFORMAZIONE · IMPLEMENTAZIONE

Getting it done.

Grazie ad una lunga esperienza, EPM risolve sfide operative critiche nelle aziende industriali in modo rapido, pragmatico e misurabile. Creiamo chiarezza, acceleriamo le decisioni, assumiamo responsabilità e trasformiamo il cambiamento in risultati concreti.

Parliamo della vostra sfida
EXECUTION  |  PERFORMANCE  |  MOMENTUM
Mappa mondiale come simbolo dell'esperienza internazionale di progetto EPM

EPM in sintesi

25+Anni di esperienza
370+Progetti nel mondo
90+Esperti nel network

Qual è la vostra sfida operativa?

EPM unisce l'eccellenza operativa e la consulenza industriale con l'implementazione concreta nella produzione, catena d'approvvigionamento, qualità, crescita delle performance, capitale circolante, risanamento e rilancio industriale, Interim Management.

Migliorare la performance

Migliorare in modo mirato produttività, costi, tempi complessivi di produzione, scorte e performance operativa.

Realizzare trasformazione e cambiamento

Riallineare operativamente organizzazione, processi, impatto complessivo,creazione di valore e consolidamento del cambiamento in modo efficace.

Risolvere situazioni operative complesse

Stabilizzare rapidamente produzione, qualità, capacità di fornitura, crescita delle performance e progetti critici.

Negoziazioni che generano risultati. Conduciamo per i nostri clienti negoziazioni complesse sia con clienti sia con fornitori, basate sui fatti, preparate con rigore e orientate ai risultati.

Risultati che contano.

Il miglioramento operativo diventa visibile attraverso i risultati. Esperienze di progetto selezionate mostrano ciò che un'implementazione coerente può ottenere in performance, catena d'approviggionamento e trasformazione.

+100 %

Output produttivo

in 4 mesi · senza investimenti aggiuntivi e senza aumento dell'organico

+40 %

Efficienza produttiva

fino a -50% di lead time · +14% di fatturato+3,5 punti percentuali di EBIT

ON TIME

Avviamento della fabbrica focalizzata

Qualità assicurata · processi e organizzazione consolidati in modo sostenibile

RISANAMENTO COMPLETATO

Stabilizzazione operativa & risanamento

Stabilizzazione operativa · finanziamento · adeguamento organizzativo completati con successo

RELOCATED

Trasferimento industriale

Trasferimento dei macchinari e successivo avvio produttivo gestiti operativamente

STABILIZZAZIONE

Capacità di fornitura critica stabilizzata

Supplier Recovery · produzione · qualità · performance di consegna

Vedi tutti i case →

End2End Excellence

Conoscenze pratiche, esperienze e prospettive per il miglioramento operativo lungo l'intera catena del valore. Formati diversi rendono l'implementazione rapidamente comprensibile.

END2END EXCELLENCE · CASE PRATICO

Supplier Recovery: ripristinare la capacità operativa dei fornitori critici

Quando i ritardi dei fornitori mettono a rischio il piano di progetto, il reporting non basta. È decisivo rendere rapidamente trasparente la situazione operativa ed intervenire dove nasce lo scostamento.

Situazione iniziale

Ritardi di consegna, campioni in ritardo e processi di approvvigionamento instabili mettevano a rischio una pianificazione di progetto critica. Logistica e pianificazione della produzione non erano sufficientemente sincronizzate.

Cosa abbiamo fatto concretamente

EPM ha supportato direttamente i fornitori chiave sul posto, ha introdotto routine vincolanti di comunicazione ed escalation ed ha collegato gli impegni di consegna al percorso critico ed ai traguardi di progetto. Campioni, flusso materiali, imballaggio e messa a disposizione sono stati monitorati dall'inizio alla fine.

Risultato

La performance di consegna è stata stabilizzata, la disponibilità dei campioni assicurata e la pianificazione della produzione mantenuta senza ulteriori ritardi. Parallelamente, logistica interna e imballaggio sono stati allineati alle esigenze produttive.

Il nostro principio

Per noi il ripristino delle performance dei fornitori non è una semplice passaggio al livello superiore. Colleghiamo fornitore, acquisti, logistica, qualità e produzione in un unico modello di gestione, con responsabilità chiare e decisioni rapide.

END2END EXCELLENCE · MANAGEMENT INSIGHT

Responsabilità chiara. Reali poteri decisionali. Maggiore velocità.

Molti problemi operativi non nascono all'interno di una singola funzione, ma nei passaggi tra le funzioni. È proprio lì che serve una responsabilità dall'inizio alla fine.

Il problema

Vendite, Ingegneria, acquisti, logistica e produzione ottimizzano spesso i propri obiettivi. I passaggi tra funzioni generano cicli, duplicazioni e tempi di attesa. Le decisioni rallentano, anche se ogni funzione sta lavorando.

La conseguenza

L'ottimizzazione locale non crea automaticamente un optimum complessivo. Senza un owner chiaro dell'intero processo, priorità, interfacce ed escalation restano frammentate e i miglioramenti dipendono troppo dalle singole persone.

Cosa deve cambiare

Un processo dall'inizio alla fine richiede un responsabile chiaramente definito, poteri decisionali chiari, indicatori di performance condivisi ed una struttura decisionale che superi i confini funzionali. In questo modo le decisioni vengono prese nell'interesse del processo complessivo anziché delle singole funzioni.

La nostra ambizione

Progettiamo processi e organizzazione insieme: chiarire le responsabilità, accorciare i percorsi decisionali, rendere autonomi i team e consolidare il nuovo modo di lavorare nella gestione quotidiana.

Esperienza. Chiarezza. Implementazione.

Lunga esperienza operativa

Maturata in situazioni complesse nelle aziende industriali.

Responsabilità per i risultati

Assumere la responsabilità dei temi, accelerare le decisioni e guidare l'implementazione.

Rapidamente efficaci

Creare rapidamente trasparenza, definire le priorità e agire.

Miglioramento misurabile

Migliorare in modo visibile performance, stabilità e capacità di esecuzione.

EPM - Getting it done.

1 · Comprendere la situazione

Rendere trasparenti la realtà operativa e le cause.

2 · Creare chiarezza

Dare priorità alle leve e preparare le decisioni.

3 · Assumere responsabilità

Guidare con coerenza le azioni e l'implementazione.

4 · Consolidare i risultati

Misurare l'impatto e integrarlo stabilmente nell'organizzazione.

Esperienza industriale

La nostra esperienza operativa copre differenti modelli di business industriali e strutture della catena del valore.

Automotive & Mobility
Macchine e impianti
Beni industriali
MedTech & Pharma
Elettronica & Meccatronica
Energia & Chimica
Beni di consumo
Aerospazio & Difesa

Esperienza che si assume la responsabilità.

Michael Respondek in bianco e nero

Michael Respondek

Leadership strategica · Trasformazione · Crescita

Core team e responsabilità del mandato.

Steffen Konrad in bianco e nero

Steffen Konrad

Operations · Supply Chain · Performance

Leadership operativa e implementazione.

Una selezione dal nostro network di esperti

Per ogni mandato componiamo il team in funzione del compito.

Dietmar Wolf

Industrial Engineering · Supply Chain · Task Force

Lunga esperienza internazionale nell'Automotive: avvio e Ramp-up di siti JIT in Germania, Spagna e Repubblica Ceca, oltre a responsabilità in progetti, trasferimenti e Task Force in contesti tra cui Webasto, Magna Electronics e VW.

Christine Cheminay

Processi End-to-End · Trasformazione · Empowerment

Oltre 20 anni di esperienza di leadership e implementazione in acquisti, qualità fornitori, produzione e progetti internazionali; tra gli altri ruoli, Director Global Purchasing & Supplier Quality presso Webasto Battery Systems e pluriennale responsabilità globale negli acquisti in Webasto.

Bruno Vrga

Procurement · Supply Chain · Negoziazioni

Oltre tre decenni di esperienza internazionale in acquisti e Supply Chain; tra gli altri ruoli, VP Procurement Convertibles / VP Purchasing Asia-Pacific presso Webasto e Purchasing Director presso Faurecia e Wagon Automotive.

Frank Pappert

Quality · Launch · Shopfloor

Lunga esperienza di leadership tecnica e implementazione nell'Automotive e nell'industria; tra gli altri incarichi, responsabilità per attrezzature e prototipazione, sistemi produttivi centrali e direzione tecnica con responsabilità P&L.

Dirk Hofmann

Global Operations · Supply Chain · Quality

Oltre 25 anni di esperienza nelle Operations globali in Europa, Asia e Nord America; oggi COO di Ampure, in precedenza VP Global Operations & Quality e VP Quality Europe presso Webasto, con responsabilità per Manufacturing, Supply Chain, Quality e Transformation.

Matthias Bauditz

Finance · Controlling · Turnaround

Oltre 15 anni di esperienza di leadership in Finance, Controlling, Business Development e Transformation; tra gli altri ruoli, Director Finance Global presso Johnson Controls e Group Controller EMEA presso Magna Mirrors & Closures per 14 stabilimenti.

Rete di partner

Competenze specialistiche complementari, capacità aggiuntiva e presenza internazionale. Da desktop: seleziona un logo con il mouse oppure con Tab e Invio. Da mobile: tocca il logo. La scheda di dettaglio si apre e si chiude direttamente nella pagina.

Contatti

La vostra sfida è in buone mani. Vi ricontatteremo personalmente in tempi brevi.

Steffen Konrad, Membro del CdA (Consiglio d'Amministrazione)

Steffen Konrad

Membro del CdA (Consiglio d'Amministrazione)

s.konrad@ep-m.com
+49 172 44 97 282

La vostra sfida. La nostra esperienza.

Per noi Getting it done significa creare chiarezza, assumere responsabilità, generare risultati misurabili e consolidare i miglioramenti in modo sostenibile nell'organizzazione.

END2END EXCELLENCE · INTERVIEW

Stabilizzare il Ramp-up: il SOP è solo l'inizio

3 domande a Steffen Konrad – su avviamenti produttivi stabili, gestione operativa ed il momento in cui un'organizzazione diventa realmente autonoma.

1. Quando un avviamento è davvero stabile?

Non all'avvio della produzione. Un avviamaneto è stabile solo quando processi, indicatori di performance, ruoli e routine quotidiane funzionano ed il team locale sa riconoscere, prioritizzare e risolvere autonomamente gli scostamenti.

2. Cosa fa' la differenza nelle settimane critiche?

Trasparenza ed un ritmo di gestione chiaro. Produzione, qualità, logistica e fornitori devono lavorare sulle stesse priorità. Le decisioni non devono bloccarsi alle interfacce; i temi critici richiedono un responsabile del processo ed un'escalation solida.

3. Come si capisce che EPM può lasciare il progetto?

Quando l'organizzazione non dipende più da una gestione esterna. Il team deve utilizzare gli indicatori di performance, vivere le routine e portare avanti i miglioramenti in autonomia. A quel punto l'avviamento non è solo completato, ma consolidato in modo sostenibile.

ON TIMEFocus Factory avviata · audit cliente superati · organizzazione locale resa autonoma e processi stabilizzati.
END2END EXCELLENCE · CASE

+100% di output produttivo in quattro mesi

+100 %Output produttivo raddoppiato in quattro mesi · payback delle misure in meno di tre mesi.

Situazione iniziale

Un produttore MedTech doveva rispondere in tempi brevi a una domanda in forte crescita. Colli di bottiglia, variabilità dei processi e risorse non impiegate in modo ottimale limitavano l'output, mentre qualità e requisiti normativi dovevano rimanere stabili.

Il nostro approccio

Analizzare e semplificare i flussi produttivi, ridurre le perdite di ciclo e cambio, rendere pianificazione e scheduling più dinamici e introdurre un Performance Management basato su KPI con review quotidiane.

Risultato

L'output produttivo è stato raddoppiato in quattro mesi. La performance è aumentata senza investimenti aggiuntivi significativi, mantenendo la compliance durante il Ramp-up.

Consolidamento

KPI trasparenti, routine quotidiane di performance e processi più chiari hanno reso il miglioramento gestibile nel tempo. Il payback economico è stato inferiore a tre mesi.

END2END EXCELLENCE · VIDEO CON VOCE

Costi distinta base ridotti del 20% - base fornitori stabilizzata

La voce italiana parte insieme al video.
Testo narrato: In questo progetto non si trattava semplicemente di ottenere un prezzo d’acquisto più basso. L’obiettivo era rendere l’approvvigionamento più solido, più trasparente e più affidabile nel tempo. Abbiamo iniziato analizzando la distinta base e rendendo visibili i principali fattori di costo. Da lì abbiamo sviluppato una strategia di negoziazione che metteva insieme costi, qualità e sicurezza di approvvigionamento. Con i fornitori abbiamo poi definito accordi chiari e li abbiamo trasformati in contratti di medio periodo. Il risultato: in quattro mesi i costi della distinta base sono scesi del venti per cento, mentre la base fornitori è diventata più stabile. È questo il nostro modo di lavorare: individuare il potenziale, negoziare sulla base dei fatti, attuare le decisioni e consolidare i risultati nel tempo.
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