AMÉLIORATION OPÉRATIONNELLE · TRANSFORMATION · EXÉCUTION

Getting it done.

Fort de nombreuses années d’expérience, EPM résout les défis opérationnels critiques des entreprises industrielles – rapidement, de façon pragmatique et avec des résultats mesurables. Nous créons de la clarté, accélérons les décisions, assumons la responsabilité et transformons le changement en exécution efficace.

Parlons de votre défi
EXECUTION  |  PERFORMANCE  |  MOMENTUM
Carte du monde symbolisant l’expérience internationale des projets EPM

EPM en bref

25+Années d’expérience
370+Projets dans le monde
90+Experts dans notre réseau

Quel est votre défi opérationnel ?

EPM associe Excellence opérationnelle et conseil industriel à une mise en œuvre concrète dans la production, la supply chain, la qualité, le ramp-up, le fonds de roulement, le turnaround et le management de transition.

Améliorer la performance

Agir de manière ciblée sur la productivité, les coûts, les délais, les stocks et la performance opérationnelle globale.

Mettre en œuvre transformation & changement

Réaligner l’organisation, les processus, le footprint industriel et la création de valeur – puis ancrer durablement les changements.

Résoudre les situations opérationnelles complexes

Stabiliser rapidement la production, la qualité, la performance de livraison, les ramp-ups et les projets critiques.

Des négociations qui produisent des résultats. Nous menons pour nos clients des négociations exigeantes avec leurs clients et fournisseurs – fondées sur les faits, soigneusement préparées et orientées résultats.

Des résultats qui comptent.

L’amélioration opérationnelle se mesure à son impact. Une sélection de projets montre ce qu’une exécution rigoureuse permet d’obtenir en matière de performance, de supply chain et de transformation.

+100 %

Capacité de production

en 4 mois · sans investissement ni effectif supplémentaires

+40 %

Efficacité de production

jusqu’à -50 % de délai · +14 % de chiffre d’affaires+3,5 points d’EBIT

ON TIME

Ramp-up d’une Focus Factory

Qualité sécurisée · processus et organisation durablement ancrés

TURNAROUND RÉUSSI

Stabilisation opérationnelle

Stabilisation opérationnelle · financement · adaptation de l’organisation mis en œuvre avec succès

TRANSFÉRÉ

Transfert de production réalisé

Transfert des équipements et ramp-up de production ensuite pilotés opérationnellement

STABILISÉ

Capacité de livraison critique

Supplier Recovery · production · qualité · performance de livraison

Voir tous les cas →

End2End Excellence

Connaissances pratiques, retours d’expérience et perspectives pour l’amélioration opérationnelle sur l’ensemble de la chaîne de valeur. Différents formats rendent l’exécution rapidement concrète.

END2END EXCELLENCE · CAS PRATIQUE

Supplier Recovery : rétablir la performance chez les fournisseurs critiques

Lorsque des retards fournisseurs menacent le planning du projet, le reporting ne suffit pas. L’essentiel est de rendre rapidement la situation opérationnelle transparente et de piloter là où l’écart se produit.

Situation initiale

Des retards fournisseurs, des pièces échantillons tardives et des processus d’approvisionnement instables menaçaient un calendrier projet critique. La logistique et la planification de production n’étaient pas suffisamment synchronisées.

Ce que nous avons fait

EPM a soutenu directement les fournisseurs clés sur site, instauré des routines de communication et d’escalade contraignantes et relié les engagements de livraison au chemin critique et aux jalons du projet. Les pièces échantillons, les flux matière, l’emballage et la mise à disposition ont été suivis de bout en bout.

Résultat

La performance de livraison des fournisseurs a été stabilisée, l’approvisionnement en pièces échantillons sécurisé et la planification de production maintenue sans nouveau retard. La logistique interne et l’emballage ont également été alignés sur les besoins de production.

Notre principe

Pour nous, le Supplier Recovery ne se résume pas à une escalade fournisseur. Nous réunissons fournisseurs, achats, logistique, qualité et production dans un modèle de pilotage commun – avec des responsabilités claires et des décisions rapides.

END2END EXCELLENCE · POINT DE VUE MANAGEMENT

Des responsabilités claires. De vrais droits de décision. Plus de vitesse.

De nombreux problèmes opérationnels ne se situent pas dans une seule fonction, mais aux interfaces entre elles. C’est précisément là qu’une responsabilité end-to-end est nécessaire.

Le problème

Les ventes, l’ingénierie, les achats, la logistique et la production optimisent souvent leurs propres objectifs. Les interfaces génèrent des boucles, des doubles travaux et des temps d’attente. Les décisions ralentissent même si chaque fonction travaille.

La conséquence

L’optimisation locale ne crée pas un optimum global. Sans responsable clairement identifié pour l’ensemble du processus, les priorités, interfaces et escalades restent fragmentées – et les améliorations dépendent trop fortement de certaines personnes.

Ce qui doit changer

Un processus end-to-end a besoin d’un responsable clairement désigné pour l’ensemble du flux, de droits de décision explicites, de KPI communs et d’une gouvernance qui dépasse les frontières fonctionnelles. Les décisions peuvent alors être prises en fonction du processus global plutôt que d’intérêts isolés.

Notre ambition

Nous concevons processus et organisation ensemble : clarifier les responsabilités, raccourcir les circuits de décision, donner aux équipes les moyens d’agir et ancrer la nouvelle manière de travailler dans le management quotidien.

Expérience. Clarté. Exécution.

Une longue expérience opérationnelle

Issue de situations exigeantes au sein d’entreprises industrielles.

Responsabilité des résultats

Assumer la responsabilité, accélérer les décisions et piloter la mise en œuvre.

Rapidement efficace

Créer rapidement de la transparence, prioriser et agir.

Amélioration mesurable

Améliorer visiblement la performance, la stabilité et la capacité d’exécution.

EPM - Getting it done.

1 · Comprendre la situation

Rendre transparents la réalité opérationnelle et les causes racines.

2 · Créer de la clarté

Prioriser les leviers et préparer les décisions.

3 · Assumer la responsabilité

Faire avancer les actions et leur mise en œuvre avec constance.

4 · Ancrer les résultats

Mesurer l’impact et l’ancrer durablement dans l’organisation.

Expérience industrielle

Notre expérience opérationnelle couvre différents modèles économiques industriels et différentes structures de chaîne de valeur.

Automobile & mobilité
Machines & équipements industriels
Biens industriels
MedTech & Pharma
Électronique & mécatronique
Énergie & Chimie
Biens de consommation
Aéronautique & Défense

Une expérience qui assume la responsabilité.

Michael Respondek en noir et blanc

Michael Respondek

Leadership stratégique · Transformation · Croissance

Équipe cœur et responsabilité de la mission.

Steffen Konrad en noir et blanc

Steffen Konrad

Opérations · Supply Chain · Performance

Leadership opérationnel et exécution.

Une sélection d’experts de notre réseau

Nous constituons chaque équipe projet en fonction de la mission.

Dietmar Wolf

Ingénierie industrielle · Supply Chain · Task Force

Longue expérience internationale dans l’automobile : création et ramp-up de sites JIT en Allemagne, en Espagne et en République tchèque, ainsi que responsabilité de projets, transferts et task forces dans des environnements tels que Webasto, Magna Electronics et VW.

Christine Cheminay

Processus End-to-End · Transformation · Développement des compétences

Plus de 20 ans d’expérience de leadership et d’exécution dans les achats, la qualité fournisseurs, la production et les projets internationaux ; notamment comme Director Global Purchasing & Supplier Quality chez Webasto Battery Systems et avec de nombreuses années de responsabilité achats globale chez Webasto.

Bruno Vrga

Achats · Supply Chain · Négociations

Plus de trois décennies d’expérience internationale dans les achats et la supply chain ; notamment VP Procurement Convertibles / VP Purchasing Asia-Pacific chez Webasto et Purchasing Director chez Faurecia et Wagon Automotive.

Frank Pappert

Qualité · Launch · Shopfloor

Longue expérience de leadership technique et d’exécution dans l’automobile et l’industrie ; notamment responsabilité de la construction d’équipements et de prototypes, des systèmes de production centraux et du management technique avec responsabilité P&L.

Dirk Hofmann

Global Operations · Supply Chain · Qualité

Plus de 25 ans d’expérience en opérations globales en Europe, en Asie et en Amérique du Nord ; aujourd’hui COO chez Ampure, auparavant VP Global Operations & Quality et VP Quality Europe chez Webasto – avec responsabilité pour la production, la supply chain, la qualité et la transformation.

Matthias Bauditz

Finance · Contrôle de gestion · Turnaround

Plus de 15 ans d’expérience de leadership en finance, controlling, business development et transformation ; notamment Director Finance Global chez Johnson Controls et Group Controller EMEA chez Magna Mirrors & Closures pour 14 sites.

Réseau de partenaires

Expertise spécialisée complémentaire, capacité additionnelle et portée internationale. Sur ordinateur : utilisez la souris ou Tab pour sélectionner un logo. Sur mobile : touchez le logo. La fiche détaillée s’ouvre directement sur la page et se referme sans changement de page.

Contact

Votre défi est entre de bonnes mains. Nous vous répondrons personnellement dans les meilleurs délais.

Votre défi. Notre expérience.

Getting it done signifie pour nous : créer de la clarté, assumer la responsabilité, obtenir un impact mesurable et ancrer durablement les améliorations dans l’organisation.

END2END EXCELLENCE · ENTRETIEN

Stabiliser les ramp-ups : le SOP n’est que le début

3 questions à Steffen Konrad – sur les ramp-ups stables, le pilotage opérationnel et le moment où une organisation devient réellement autonome.

1. Quand un ramp-up est-il réellement stable ?

Pas au SOP. Un ramp-up n’est stable que lorsque les processus, les KPI, les rôles et les routines quotidiennes fonctionnent – et que l’équipe locale peut identifier, prioriser et résoudre les écarts de manière autonome.

2. Qu’est-ce qui fait la différence pendant les semaines critiques ?

La transparence et un rythme de pilotage clair. Production, qualité, logistique et fournisseurs doivent travailler selon les mêmes priorités. Les décisions ne doivent pas rester bloquées aux interfaces ; les sujets critiques ont besoin d’un responsable clair et d’un processus d’escalade robuste.

3. Comment savoir quand EPM peut partir ?

Lorsque l’organisation ne dépend plus d’un pilotage externe. L’équipe doit utiliser les KPI, vivre les routines et poursuivre les améliorations de manière autonome. C’est à ce moment que le ramp-up n’est pas seulement atteint, mais durablement ancré.

ON TIMEFocus Factory montée en cadence · audits clients réussis · organisation locale autonomisée et processus stabilisés.
END2END EXCELLENCE · CAS

+100 % de production en quatre mois

+100 %Production doublée en quatre mois · amortissement des mesures en moins de trois mois.

Situation initiale

Un fabricant MedTech devait répondre à court terme à une forte hausse de la demande. Les goulets d’étranglement, la variabilité des processus et une allocation sous-optimale des ressources limitaient la production – alors que les exigences de qualité et réglementaires devaient rester stables.

Notre approche

Analyser et simplifier les flux de production, réduire les pertes de cycle et de changement de série, rendre la planification et l’ordonnancement plus dynamiques et instaurer un pilotage de la performance basé sur les KPI avec des revues quotidiennes.

Résultat

La production a doublé en quatre mois. La performance a augmenté sans investissement supplémentaire majeur, tout en maintenant la conformité pendant tout le ramp-up.

Ancrage

Des KPI transparents, des routines quotidiennes de performance et des processus plus clairs ont rendu l’amélioration durablement pilotable. L’amortissement économique a été atteint en moins de trois mois.

END2END EXCELLENCE · VIDÉO AVEC NARRATION

20 % de coûts BOM en moins – base fournisseurs stabilisée

La voix française naturelle démarre avec la vidéo.
Narration : Dans ce projet, l’objectif n’était pas simplement d’obtenir un prix d’achat plus bas, mais de rendre les achats plus stables, transparents et fiables. Nous avons commencé par analyser la nomenclature et rendre visibles les principaux inducteurs de coûts. À partir de là, nous avons développé une stratégie de négociation qui combine coûts, qualité et sécurité d’approvisionnement. Avec les fournisseurs, nous avons négocié des conditions claires et les avons inscrites dans des accords à moyen terme. Résultat : en quatre mois, les coûts de la nomenclature ont baissé de vingt pour cent, tandis que la base fournisseurs gagnait en stabilité. C’est ainsi que nous travaillons chez EPM : identifier le potentiel, négocier sur la base des faits, mettre en œuvre les décisions et ancrer durablement les résultats.
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