OPERATIVE VERBESSERUNG · TRANSFORMATION · UMSETZUNG

Getting it done.

Mit langjähriger Erfahrung löst EPM kritische operative Herausforderungen in Industrieunternehmen - schnell, pragmatisch und messbar. Wir schaffen Klarheit, treiben Entscheidungen voran, übernehmen Verantwortung und setzen Veränderungen wirksam um.

Herausforderung besprechen
EXECUTION  |  PERFORMANCE  |  MOMENTUM
Weltkarte als Symbol der internationalen EPM-Projekterfahrung

EPM auf einen Blick

25+Jahre Erfahrung
370+Projekte weltweit
90+Experten im Netzwerk

Wo liegt Ihre operative Herausforderung?

EPM verbindet Operational Excellence und industrielle Beratung mit konkreter Umsetzung in Produktion, Supply Chain, Qualität, Ramp-up, Working Capital, Turnaround und Interim Management.

Performance verbessern

Produktivität, Kosten, Durchlaufzeit, Bestände und operative Leistungsfähigkeit gezielt verbessern.

Transformation & Veränderung umsetzen

Organisation, Prozesse, Footprint und Wertschöpfung operativ neu ausrichten und wirksam verankern.

Komplexe operative Situationen lösen

Produktion, Qualität, Lieferfähigkeit, Ramp-up und kritische Projekte schnell stabilisieren.

Verhandlungen mit Wirkung. Wir führen für unsere Auftraggeber anspruchsvolle Verhandlungen auf Kunden- wie Lieferantenseite – faktenbasiert, vorbereitet und ergebnisorientiert.

Ergebnisse, die zählen.

Operative Verbesserung wird an Wirkung sichtbar. Ausgewählte Projekterfahrungen zeigen, was konsequente Umsetzung in Performance, Supply Chain und Transformation bewirken kann.

+100 %

Produktionsleistung

in 4 Monaten · ohne zusätzliche Investitionen und ohne zusätzlichen Personalaufbau

+40 %

Produktionseffizienz

bis zu -50 % Durchlaufzeit · +14 % Umsatz+3,5 %-Punkte EBIT

ON TIME

Focus Factory Ramp-up

Qualität gesichert · Prozesse und Organisation nachhaltig verankert

TURNAROUND GESCHAFFT

Operative Stabilisierung

Operative Stabilisierung · Finanzierung · Organisationsanpassung erfolgreich durchgeführt

RELOCATED

Produktionsverlagerung umgesetzt

Maschinenverlagerung und anschließender Fertigungsanlauf operativ gesteuert

STABILISIERT

Kritische Lieferfähigkeit

Supplier Recovery · Produktion · Qualität · Lieferperformance

Alle Cases ansehen →

End2End Excellence

Praxiswissen, Erfahrungen und Perspektiven für operative Verbesserung entlang der gesamten Wertschöpfung. Unterschiedliche Formate machen Umsetzung schnell greifbar.

END2END EXCELLENCE · PRAXIS-CASE

Supplier Recovery: Kritische Lieferanten wieder handlungsfähig machen

Wenn Lieferantenverzug den Projektplan gefährdet, reicht Reporting nicht. Entscheidend ist, die operative Situation schnell transparent zu machen und dort zu steuern, wo die Abweichung entsteht.

Ausgangslage

Lieferverzögerungen, verspätete Musterteile und instabile Beschaffungsprozesse gefährdeten einen kritischen Projektzeitplan. Logistik und Produktionsplanung waren nicht ausreichend synchronisiert.

Was wir konkret gemacht haben

EPM unterstützte direkt bei Schlüsselzulieferern vor Ort, führte verbindliche Kommunikations- und Eskalationsroutinen ein und koppelte Lieferzusagen an den kritischen Pfad und die Projektmeilensteine. Musterteile, Materialfluss, Verpackung und Bereitstellung wurden durchgängig nachverfolgt.

Ergebnis

Die Lieferperformance wurde stabilisiert, die Versorgung mit Musterteilen abgesichert und die Produktionsplanung ohne weitere Verzögerung aufrechterhalten. Gleichzeitig wurden interne Logistik und Verpackung auf die Produktionsbedürfnisse ausgerichtet.

Unser Prinzip

Supplier Recovery ist für uns keine reine Lieferanteneskalation. Wir verbinden Lieferant, Einkauf, Logistik, Qualität und Produktion in einer gemeinsamen Steuerung – mit klaren Verantwortlichkeiten und schneller Entscheidung.

END2END EXCELLENCE · MANAGEMENT-IMPULS

Klare Verantwortung. Echte Entscheidungsbefugnis. Mehr Geschwindigkeit.

Viele operative Probleme liegen nicht innerhalb einer einzelnen Funktion, sondern an den Übergaben dazwischen. Genau dort braucht es End-to-End-Verantwortung.

Das Problem

Vertrieb, Engineering, Einkauf, Logistik und Produktion optimieren häufig ihre eigenen Ziele. Übergaben erzeugen Schleifen, Doppelarbeit und Wartezeiten. Entscheidungen werden langsamer, obwohl jede Funktion für sich arbeitet.

Die Konsequenz

Lokale Optimierung schafft noch kein Gesamtoptimum. Ohne einen klaren Owner für den gesamten Prozess bleiben Prioritäten, Schnittstellen und Eskalationen verteilt – und Verbesserungen hängen zu stark von einzelnen Personen ab.

Was sich ändern muss

Ein End-to-End-Prozess braucht einen eindeutigen Verantwortlichen, klare Entscheidungsrechte, gemeinsame Kennzahlen und eine Governance, die Funktionsgrenzen überwindet. So werden Probleme am Gesamtprozess statt an Einzelinteressen entschieden.

Unser Anspruch

Wir gestalten Prozesse und Organisation gemeinsam: Verantwortlichkeiten klären, Entscheidungswege verkürzen, Teams befähigen und die neue Arbeitsweise in der täglichen Steuerung verankern.

Erfahrung. Klarheit. Umsetzung.

Langjährige operative Erfahrung

Aus anspruchsvollen Situationen in Industrieunternehmen.

Verantwortung für Ergebnisse

Themen übernehmen, Entscheidungen treiben, Umsetzung führen.

Schnell wirksam

Rasch Transparenz schaffen, priorisieren und handeln.

Messbare Verbesserung

Performance, Stabilität und Umsetzungskraft sichtbar verbessern.

EPM - Getting it done.

1 · Situation verstehen

Operative Realität und Ursachen transparent machen.

2 · Klarheit schaffen

Hebel priorisieren und Entscheidungen vorbereiten.

3 · Verantwortung übernehmen

Maßnahmen und Umsetzung konsequent führen.

4 · Ergebnisse verankern

Wirkung messen und dauerhaft in der Organisation etablieren.

Industrieerfahrung

Unsere operative Erfahrung reicht über unterschiedliche industrielle Geschäftsmodelle und Wertschöpfungsstrukturen hinweg.

Automotive & Mobility
Maschinen- & Anlagenbau
Industrial Goods
MedTech & Pharma
Electronics & Mechatronics
Energy & Chemicals
Consumer Goods
Aerospace & Defence

Erfahrung, die Verantwortung übernimmt.

Michael Respondek in Schwarz-Weiß

Michael Respondek

Strategische Führung · Transformation · Wachstum

Kernteam und Mandatsverantwortung.

Steffen Konrad in Schwarz-Weiß

Steffen Konrad

Operations · Supply Chain · Performance

Operative Führung und Umsetzung.

Ein Auszug aus unserem Expertennetzwerk

Für jedes Mandat stellen wir das Team passend zur Aufgabe zusammen.

Dietmar Wolf

Industrial Engineering · Supply Chain · Task Force

Langjährige internationale Automotive-Erfahrung: Werkaufbau und Ramp-up von JIT-Standorten in Deutschland, Spanien und Tschechien sowie Projekt-, Verlagerungs- und Task-Force-Verantwortung u. a. im Umfeld von Webasto, Magna Electronics und VW.

Christine Cheminay

End-to-End Prozesse · Transformation · Befähigung

Mehr als 20 Jahre Führungs- und Umsetzungserfahrung in Einkauf, Lieferantenqualität, Produktion und internationalem Projektgeschäft; u. a. Director Global Purchasing & Supplier Quality bei Webasto Battery Systems sowie langjährige globale Einkaufsverantwortung bei Webasto.

Bruno Vrga

Procurement · Supply Chain · Verhandlungen

Über drei Jahrzehnte internationale Einkaufs- und Supply-Chain-Erfahrung; u. a. VP Procurement Convertibles / VP Purchasing Asia-Pacific bei Webasto sowie Purchasing Director bei Faurecia und Wagon Automotive.

Frank Pappert

Quality · Launch · Shopfloor

Langjährige technische Führungs- und Umsetzungserfahrung in Automotive und Industrie; u. a. Bereichsleitung Betriebsmittel- und Prototypenbau, Zentralbereichsleitung Produktionssysteme und technische Leitung mit P&L-Verantwortung.

Dirk Hofmann

Global Operations · Supply Chain · Quality

25+ Jahre globale Operations-Erfahrung in Europa, Asien und Nordamerika; heute COO bei Ampure, zuvor VP Global Operations & Quality und VP Quality Europe bei Webasto – mit Verantwortung für Manufacturing, Supply Chain, Quality und Transformation.

Matthias Bauditz

Finance · Controlling · Turnaround

Über 15 Jahre Führungserfahrung in Finance, Controlling, Business Development und Transformation; u. a. Director Finance Global bei Johnson Controls sowie Group Controller EMEA bei Magna Mirrors & Closures für 14 Werke.

Partnernetzwerk

Ergänzende Spezialkompetenz, zusätzliche Kapazität und internationale Reichweite. Desktop: mit Maus oder Tab auf ein Logo gehen. Mobil: Logo antippen. Die Detailkarte öffnet sich direkt auf der Seite und schließt wieder - ohne Seitenwechsel.

Kontakt

Ihre Herausforderung ist bei uns in guten Händen. Wir melden uns kurzfristig persönlich bei Ihnen.

Ihre Herausforderung. Unsere Erfahrung.

Getting it done heißt für uns: Klarheit schaffen, Verantwortung übernehmen, messbare Wirkung erzielen und Verbesserungen nachhaltig in der Organisation verankern.

END2END EXCELLENCE · INTERVIEW

Ramp-up stabilisieren: Der SOP ist erst der Anfang

3 Fragen an Steffen Konrad – über stabile Ramp-ups, operative Steuerung und den Punkt, an dem eine Organisation wirklich selbstständig trägt.

1. Wann ist ein Ramp-up wirklich stabil?

Nicht mit dem SOP. Stabil ist ein Ramp-up erst, wenn Prozesse, KPIs, Rollen und tägliche Routinen funktionieren – und die lokale Mannschaft Abweichungen selbst erkennt, priorisiert und löst.

2. Was macht in den kritischen Wochen den Unterschied?

Transparenz und ein klarer Steuerungstakt. Produktion, Qualität, Logistik und Lieferanten müssen auf dieselben Prioritäten schauen. Entscheidungen dürfen nicht in Schnittstellen hängen bleiben; kritische Punkte brauchen einen klaren Owner und eine belastbare Eskalation.

3. Woran erkennt man, dass EPM gehen kann?

Wenn die Organisation nicht mehr von externer Steuerung abhängig ist. Das Team muss Kennzahlen nutzen, Routinen leben und Verbesserungen eigenständig weiterführen. Genau dann ist der Ramp-up nicht nur geschafft, sondern nachhaltig verankert.

ON TIMEFocus Factory hochgefahren · Kundenaudits bestanden · lokale Organisation befähigt und Prozesse stabilisiert.
END2END EXCELLENCE · CASE

+100 % Produktionsleistung in vier Monaten

+100 %Produktionsoutput in vier Monaten · Payback der Maßnahmen in weniger als drei Monaten.

Ausgangslage

Ein MedTech-Hersteller musste kurzfristig stark steigende Nachfrage bedienen. Engpässe, Prozessschwankungen und nicht optimal eingesetzte Ressourcen begrenzten den Output – gleichzeitig mussten Qualität und regulatorische Anforderungen stabil bleiben.

Unser Ansatz

Produktionsabläufe analysieren und vereinfachen, Takt- und Wechselverluste reduzieren, Planung und Scheduling dynamischer ausrichten und ein KPI-basiertes Performance Management mit täglichen Reviews etablieren.

Ergebnis

Der Produktionsoutput wurde innerhalb von vier Monaten verdoppelt. Die Leistung stieg ohne größere zusätzliche Investitionen; gleichzeitig blieb die Compliance beim Hochlauf erhalten.

Verankerung

Transparente Kennzahlen, tägliche Performance-Routinen und klarere Abläufe machten die Verbesserung dauerhaft steuerbar. Der wirtschaftliche Payback lag unter drei Monaten.

END2END EXCELLENCE · VIDEO MIT SPRECHER

20 % BOM-Kosten runter – Lieferbasis stabilisiert

Natürliche deutsche Sprecherstimme startet zusammen mit dem Video.
Sprechertext: Bei diesem Projekt ging es nicht einfach darum, günstiger einzukaufen, sondern die Beschaffung auf eine stabile Basis zu stellen. Zunächst haben wir die Stückliste analysiert, Kostentreiber transparent gemacht und daraus eine Verhandlungsstrategie entwickelt, die Kosten, Qualität und Versorgungssicherheit gemeinsam betrachtet. Mit den Lieferanten wurden klare Vereinbarungen verhandelt und in mittelfristige Verträge überführt. So sanken die Stücklistenkosten innerhalb von vier Monaten um zwanzig Prozent, während gleichzeitig die Lieferbasis stabiler wurde. Genau das ist unser Anspruch: Potenziale erkennen, konsequent verhandeln, umsetzen und die Wirkung dauerhaft absichern.
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